Les principaux alliages d'aluminium utilisés par le procédé sable, en plus de l'Aluminium pur (A7) sont :
Ceux utilisés par le procédé coquille sont :
Et sur demande :
Fonderie Tabourin & Bézile, fonderie sable
La Fonderie Tabourin & Bézile (FTB) possède des outils modernes de conception et d’industrialisation.
Depuis 1946, elle dispose dans son usine d’un procédé de fabrication par moulage sable traditionnel et d’un chantier automatique type DISAMATIC (format 600*480 mm) et depuis 2020 un atelier de moulage coquille tiré de l’expérience de GRAVITEC.
Fondeur spécialiste de l’aluminium, détient depuis 2016 un savoir-faire dans la fabrication de mousses métalliques régulières NéoLATTICE® grâce à l’arrivée d’une nouvelle direction (GRIMS) en 2011.
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Savoir-faire et équipements de la fonderie FTB
La fonderie FTB, située en région Lyonnaise, est spécialisée dans la production de pièces en alliage aluminium par moulage sable horizontal, moulage Disamatic vertical et moulage coquille.
Ces procédés, FTB, a su les moderniser en 2003 grâce à l’installation de moyens de production modernes (une DISAMATIC) et en 2020 avec la mise en place d’un atelier coquille performant, toujours dans le but de satisfaire les exigences de ses clients.
Tous nos process de fabrication de fonderie
Moulage sable horizontal
La Fonderie Tabourin et Bézile dispose de moyens adaptés à la fabrication de prototypes et petites séries. Possédant une expérience et un savoir-faire de plus de 70 ans, elle est capable de fabriquer des pièces complexes, d’effectuer du surmoulage et bien d’autres techniques. Chantier horizontal, secousse pression format de : 300 x 300.
Ce chantier de moulage à plat est également utilisé à la fabrication de prototypes pour validation sans outillage de fonderie. On utilise notamment l’impression 3D sable pour la réalisation de moules à moindre coût.
Adapté à la fabrication de mousses métalliques, de prototypes avec ou sans l’aide de moules en impression 3D, pour petites et moyennes séries.
Moulage DISAMATIC vertical
Très peu de fonderies sont équipées de cette machine de renom, la DISAMATIC (format 600*480). Machine automatique qui permet de réaliser des pièces avec des fortes cadences ou des pièces complexes à forte valeur ajoutée.
Avec ce procédé le domaine d’expertise de la fonderie FTB est la réalisation de pièces complexes, creuses nécessitant peu de parachèvement. Pour ceci, elle fabrique des noyaux en interne (spécifique à chaque pièce) qu’elle insère dans les moules avant de couler les pièces.
Permet une régularité pointue, une cadence de production élevée et un changement de série rapide.
Moulage coquille
Depuis 2020, FTB possède maintenant un parc machines composé de 2 fours de maintien électrique de coquilles fixes et basculantes pour la fabrication de pièces simples ou noyautées (boîtes froides ou croning).
Tous les noyaux (boîte froide) peuvent être fabriqués en interne grâce à notre noyauteuse, les noyaux croning étant sous-traités à proximité.
Très bon état de surface, très bonnes caractéristiques mécaniques, précision dimensionnelle et adapté aux moyennes séries (ex plusieurs dizaines de milliers de pièces).
Notre savoir-faire, impression 3D des moules
En fonderie, les pièces finales s’obtiennent par soustraction de matière. La nouvelle technologie, dite additive, permet de réaliser un moule à moindre coût d’après un modèle numérique. À partir de ce procédé́ rapide et souple, il est possible de réaliser un, voire plusieurs prototypes, pour étudier les performances, avant de réaliser le moule définitif qui servira pour la production industrielle des pièces. FTB utilise ce procédé d'impression 3D sable pour produire des prototypes de fonderie traditionnelle ou des mousses métalliques régulières sans outillages grâce à l'obtention de noyaux et/ou de moules.
Avantages de l'impression 3D
Les délais sont réduits à 1 semaine pour obtenir les moules et noyaux
Le coût d’investissement en outillage est nul
ce qui est très adapté aux prototypages et aux petites séries.
Prestations associées
Autonome sur la fabrication de noyaux (nécessaires à la fabrication des pièces creuses), sur le parachèvement (sciage, ébarbage) et sur les opérations de traitements thermiques (mise en solution, trempe et revenu).
Il nous est aussi possible de proposer l’assemblage de sous-ensembles complexes pour lesquels nous sommes équipés d’instruments de mesures comme un spectromètre d’émission optique ou appareils mesure de dureté, ceci afin d’assurer la conformité de nos pièces et leur composition.
Notre équipe
Notre équipe de production est composée d’opérateurs performants et qualifiés, disposant d’une longue expérience. Beaucoup d’entre eux évoluent dans le Groupe depuis de nombreuses années et ont développé une réelle polyvalence. Ils peuvent ainsi occuper divers postes comme le tronçonnage, l’ébarbage ou l’usinage par exemple.
Une sous-traitance de proximité
FTB concentre toute son attention sur son savoir-faire de fonderie pour proposer des pièces complexes et pour satisfaire les attentes de ses clients.
Et utilise un réseau de sous-traitance pour les opérations de :
Usinage / tribofinition, polissages billes, microbillage billes de verres / peinture thermolaquage et époxy / radiographie / mesures tridimensionnelles / étamage, chromage… et bien d’autres sur demande spécifique.
Atouts de la fonderie FTB
DES SAVOIRS FAIRE EN FONDERIE ALUMINIUM SABLE et COQUILLE
Une expérience de plus de 70 ans en fonderie sable et de plus de 35 ans en fonderie coquille grâce à l’expérience de GRAVITEC.
SOUPLESSE et REACTIVITE
Fabrication de vos pièces de fonderies sous 3 à 6 semaines en incluant les opérations de sous-traitance (usinage …).
ESPRIT D’INNOVATION
Repositionner la fonderie dans l’innovation de conception et de performance, tel est l’objectif que s’est fixé le Groupe GRIMS.
LA MAITRISE DE L’IMPRESSION 3D
Utilisée pour imprimer en 3D nos moules ainsi que des noyaux sable, parfois concurrente mais aussi complémentaire.
Les dernières réalisations de la fonderie FTB
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